ECOSSISTEMA HUB

Hoje, seus testes dependem de processo… ou de pessoas?

❓Quanto tempo leva para colocar um novo produto em teste❓

❓Cada novo produto exige uma nova jiga❓

❓Testes, instrumentos e gravação de firmware funcionam como sistemas separados❓

❓O operador precisa interpretar resultados para decidir se o teste passou ou falhou❓

❓Você consegue rastrear uma falha com dados confiáveis❓

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O problema real nos testes industriais

❌ Testes manuais, lentos e sem rastreabilidade automática

❌ Baixa velocidade de teste e alto custo por peça

❌ Cada novo produto exige uma nova jiga ou grande retrabalho

❌ Processo fragmentado: testes, instrumentos e firmware separados

❌ Risco real de falhas e firmware incorreto chegando ao campo

Esse cenário não é exceção. É o padrão em muitas operações industriais.

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Automatizar testes é só o começo.

Transformar o teste em processo é o que resolve.

✔️O sistema executa, valida e decide automaticamente, eliminando julgamento manual

✔️Regras de teste centralizadas no software, para todos os produtos e estações

✔️Testes, instrumentos e firmware integrados em um único ambiente (Hub)

✔️Escalabilidade real: novos produtos seguem o mesmo processo, sem reconstruções

✔️Rastreabilidade completa e auditável, do setup ao resultado final de cada unidade

Processo automatizado e integrado é o que reduz custo, erro e risco operacional.

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Como o teste vira processo industrial?

Um único fluxo, do setup ao produto final

Engenharia & Desenvolvimento (onde o processo nasce)

Criação e validação de testes funcionais, definição de critérios técnicos, versionamento de firmware e roteiros de teste desde o protótipo.

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Industrialização & Setup (onde o processo vira padrão)

Padronização do método de teste, definição de limites e sequências no software, preparação de estações replicáveis e controladas.

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Produção (onde escala importa)

Execução automática de testes e gravação de firmware, integração direta com instrumentos de bancada, decisão passou/falhou sem julgamento humano, estações idênticas operando em rede.

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Qualidade & Rastreabilidade (onde o dado vira controle)

Logs completos, relatórios detalhados, histórico por produto/lote/ID e dados para análise de falhas, produtividade e melhoria contínua.

Processo definido elimina improviso, erro e retrabalho.

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Autonomia Operacional com Processo Padronizado

• Sem desenvolvimento adicional: Não exige desenvolvimento de software sob medida, eletrônica dedicada nas fixtures ou integrações específicas por produto.

• Sem dependência de equipe especializada: O engenheiro define os critérios do teste; o técnico cadastra o roteiro no sistema, que o roteamento, medições e gravação de firmware automaticamente.

• Setups criados em horas, não semanas: Instrumentos e comandos já vêm pré-cadastrados. Basta cadastrar a instrução de trabalho, selecionar os comandos e definir parâmetros.

• Padrão unificado para qualquer produto: O mesmo método de teste se aplica a diferentes placas e dispositivos, permitindo replicação entre estações e escala de produção.

• Curva de aprendizado que desaparece: A cada novo modelo, o processo se torna mais natural — novos testes são implementados com rapidez e sem complexidade.

• Processo sob total controle da sua equipe: Sua equipe ganha autonomia para operar e evoluir os testes, com o suporte contínuo da Engenharia Híbrida.

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Software Hub IA

Principais Diferenciais e Ganhos

✅Plataforma versátil para testes e firmware: Projetado para execução de testes funcionais completos e gravação de firmware integra-se nativamente ao ecossistema Engenharia Híbrida e também a fixtures convencionais já existentes.

✅ Inteligência Artificial + Matriz de Relés: Otimização e roteamento automático dos testes, minimizando o tempo de conexão e execução.

✅ Integração avançada com instrumentos e periféricos: Controle e sincronização total de instrumentos de bancada (osciloscópios, cargas eletrônicas, multímetros, fontes, geradores de função, etc.) via protocolos padrão (Modbus, RS-485, RS-232). Comunicação bidirecional com periféricos como impressoras e leitores de QR Code/código de barras.

✅ Detecção automática de curvas características: Análise comparativa de curvas com referência padrão (golden), identificando anomalias de forma automática.

✅ Interface intuitiva e simplificada: Configuração transparente e editável, com edição direta de parâmetros, sequências e critérios. Controles intuitivos que tornam a operação fluida e acessível a qualquer usuário.

✅ Rastreabilidade completa do processo: Registro centralizado de execução, medições e decisões, com dashboards, relatórios, logs, gráficos e estatísticas.

✅ Gestão Avançada de Usuários: Cadastro de níveis (ex.: Operador, Engenharia) com permissões personalizadas.

✅ Flexibilidade total: Cadastro ilimitado de receitas (roteiros de testes / intrução de trabalho) para múltiplos modelos de placas, dispositivos ou produtos.

✅ Função de gravação de firmware integrada: Suporte a programadores J-LINK, ST-LINK, PICKIT, CYCLONE, ATMEL, FTDI232, USBASP, dentre outros. Além de suporte a arquivos binários (*.bin, *.hex).

✅ Execução avançada de scripts com acesso ao banco de dados

Permite execução de scripts externos (.bat, .cmd, .ps1, .py) com acesso direto e controlado aos dados de teste, possibilitando integrações profundas, automações avançadas, validações personalizadas, lógica externa e conexão com sistemas corporativos.

✅ Coleta de dados robusta: Associação direta entre lote, unidade testada e resultados, com registro de identificadores como MAC Address, Unique ID, Serial Number, Part Number e histórico completo de execução.

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All-in-one Hub Controlador Universal de Testes

Principais Diferenciais e Ganhos

✅ Todas as funcionalidades do Software Hub integradas de forma nativa.

✅ Estação de teste industrial completa em um único equipamento: Integra fonte, multímetro, matriz de relés, mini PC e display touch em uma única unidade padronizada, eliminando setups fragmentados e reduzindo pontos de falha, cabeamento e ajustes manuais em produção.

✅ Eliminação da eletrônica nas fixtures e interfaces intermediárias: As agulhas de teste ou conectores do produto são ligados diretamente ao controlador. Não há placas, fontes ou lógica externa, simplificando projeto, fabricação e manutenção.

✅ Teste direto de placas, dispositivos e produtos finais: Permite testar produtos conectando diretamente chicotes ou conectores ao controlador, sem necessidade de interfaces eletrônicas adicionais ou adaptações.

✅ Troca rápida de modelos sem retrabalho eletrônico: Um único controlador atende múltiplos modelos de placas, dispositivos ou produtos. A mudança exige apenas criação de um kit intercambiável para a fixture ou troca de conector, mantendo a mesma estação, infraestrutura e padrão de teste.

✅ Projeto industrial robusto para operação contínua: Estrutura metálica com pintura epóxi e display touch de 15”, projetada para uso intensivo e confiável em ambiente fabril.

✅ Base física ideal para escalar e replicar automação: Permite replicar estações idênticas, operando em rede com comportamento previsível e dados compartilhados, facilitando expansão de linhas e padronização do processo de teste.

Ficha Técnica - All-in-one Hub Controlador Universal de Testes

• Estrutura: Alumínio com pintura epóxi

• Alimentação: 220V, 10A

• Dimensões: 310 x 400 x 270mm (AxLxP)

• Peso: 8,5 kg

• Componentes: Licença do Software Hub, mini PC Intel, 8GB RAM, tela touch screen capacitiva 15", fonte com multímetro OWON SPM6103, módulo Matriz de Relés IA 48 pinos x 12 canais, função de gravação de firmware, função de leitura de curvas características.

 

Fixture EH-FIX-1513 e EH-FIX-2520

Principais Diferenciais e Ganhos

✅ Alta precisão e repetibilidade de contato elétrico: Projeto mecânico que garante posicionamento consistente das agulhas de teste em todos os ciclos.

✅ Estrutura mecânica industrial para uso contínuo: Construção em aço carbono com pintura epóxi, adequada ao ambiente fabril.

✅ Kits intercambiáveis dedicados por modelo de placa: Permitem reutilizar a mesma fixture para diferentes modelos, reduzindo custo e tempo de adaptação.

✅ Compatível com All-in-one Hub sem eletrônica embarcada: Fixture puramente mecânica, sem placas, fontes ou circuitos internos — toda a inteligência e comutação ficam no controlador.

✅ Padronização física do processo de teste: Elimina variações operacionais e garante execução consistente, independente do operador.

Ficha Técnica - Fixture EH-FIX-1513 e EH-FIX-2520

• Estrutura: Aço carbono com pintura epóxi

• Mecanismo: Acionamento manual por alavanca

• Curso vertical ajustável: Até 65 mm para acomodação da placa e componentes

• Área útil de teste: EH-FIX-1513: 150 × 130 mm (AxLxP) - EH-FIX-2520: 250 × 200 mm

• Dimensões máximas com alavanca: EH-FIX-1513: 380 x 240 x 230mm (AxLxP) - EH-FIX-2520: 400 x 340 x 310mm (AxLxP)

• Peso: EH-FIX-1513: 5,6kg - EH-FIX-2520: 7,4kg.

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Jiga de Teste CNC Automatizada Hub

Principais Diferenciais e Ganhos

✅ Todas as funcionalidades do Software Hub já integradas.

✅ Equipamento de teste industrial completo com movimentação CNC: Integra movimentação CNC, fonte, multímetro, matriz de relés, mini PC e display touch em uma única unidade padronizada, eliminando setups fragmentados e reduzindo cabeamento e pontos de falha em produção.

✅ Versatilidade com kits intercambiáveis por modelo de placa: Um único equipamento atende diferentes modelos por meio de kits dedicados (agulhas e berço), permitindo trocas rápidas sem reconstrução da jiga.

✅ Suporte a placas em painel ou despanelizadas: Área útil de 300 × 400 mm que permite testar placas individuais ou múltiplas placas em painel, sendo especialmente indicada para cenários de maior volume.

✅ Automação CNC de alta precisão e velocidade: Sistema com resolução de movimentação de 0,001 mm e velocidade de até 200 mm/s, adequado para ciclos repetitivos e controlados.

✅ Execução automática de testes e gravação de firmware: Após o posicionamento, o sistema executa automaticamente os testes funcionais e a gravação de firmware em cada placa.

✅ Projeto industrial robusto e em conformidade: Estrutura em aço com pintura epóxi e tela touch de 15”, projetada para uso contínuo em ambiente fabril e em conformidade com as normas NR-10, NR-12 e NR-17.

Ficha Técnica - Jiga de Teste CNC Automatizada Hub

• Conformidade com Normas: NR-10, NR-12 e NR-17

• Área de Trabalho: 300 x 400 mm (LxP)

• Estrutura Equipamento: Aço carbono com pintura epóxi

• Estrutura CNC: Alumínio

• Alimentação: 220V, 10A (monofásico ou bifásico)

• Dimensões: 1600 x 700 x 800 mm (AxLxP)

• Peso: 115 kg

• Precisão: 0,001 mm

• Velocidade: 200 mm/s

• Componentes: Licença do Software Hub, mini PC Intel, 8GB RAM, tela touch screen capacitiva 15", fonte com multímetro OWON SPM6103, módulo Matriz de Relés IA 48 pinos x 12 canais, cortina de luz de segurança, função de gravação de firmware, função de leitura de curvas características.