Os testes de placas eletrônicas durante a fabricação e antes da montagem do hardware são indispensáveis para garantir o perfeito funcionamento e a qualidade do produto final. Os testes evitam possíveis erros que envolvem uma série de custos, como o transporte de volta à montadora, a mão de obra, a compra de novos componentes necessários para reparar defeitos, sem falar em todo o retrabalho causado. Tudo isso pode ser facilmente evitado quando realizamos testes precisos e bem executados.
Há diversos tipos de testes que podem ser realizados nas placas eletrônicas para garantir o seu funcionamento, desde testes mais simples até os mais complexos. A escolha da abordagem de teste a ser utilizada está associada à escala de produção e às características do produto. Comumente, utilizamos as Jigas de teste para testar as placas, estes equipamentos são extremamente versáteis, podendo ser adaptados às necessidades específicas dos testes de acordo com o produto em questão.
Neste post iremos falar sobre os seguintes tipos de testes de placas eletrônicas:
Conheça abaixo alguns exemplos de testes:
Inspeção Visual Manual
A inspeção visual manual é o método mais antigo de inspeção de placas eletrônicas, e não requer o uso de equipamentos caros. O exame por um especialista pode identificar defeitos visíveis, como defeitos na solda, falta de detalhes, posição errada de componentes, soldas quebradas e trilhas interrompidas. Esta abordagem está sujeita a erros humanos devido a crescente complexidade das placas eletrônicas. No entanto, pode ser utilizada para produção em pequena escala e placas menos complexas.
Inspeção Óptica Automatizada
A inspeção óptica automatizada é mais adequada para a produção em larga escala. Neste caso, utiliza-se a Jiga de teste, um equipamento que utiliza a visão computacional para examinar minuciosamente todos os componentes da placa, garantido que estejam todos na posição correta. Este equipamento pode ser colocado no final da linha de produção para detecção de falhas no final do processo produtivo.
Inspeção Automatizada de Raios X
A inspeção automatizada por raios X é uma ferramenta de teste única, pois utiliza raios X para realizar a inspeção dos componentes. Ela cria imagens 2D ou 3D das juntas de solda ocultas e pode detectar falhas na solda ou conexões rompidas. É mais utilizada para produção em grande escala e placas mais complexas.
Testes In-Circuit
O teste In-circuit, também conhecido como "cama de agulhas", é um tipo de verificação eletrônica altamente precisa. Trata-se de uma Jiga totalmente automatizada que utiliza 'agulhas' que testam cada componente da placa individualmente, garantindo um padrão de qualidade excepcional. As Jigas utilizadas podem ser mecânicas ou pneumáticas. Esse tipo de teste é preferível como estágio final de teste de placas, em linhas de produção de alta escala.
Flying Probe Test (Teste de Sonda Voadora)
O teste de sonda voadora é uma alternativa mais barata do que o In-circuit, pois não precisa de um dispositivo de teste de placas, nem de um longo tempo de programação. Entretanto, o teste de placas com este método é 15 vezes mais lento do que o In-circuit.
O teste de sonda voadora inspeciona uma placa com a ajuda de sondas; algumas delas são estáticas (estão fixadas em uma 'fixture') outras são móveis ('voando' sobre a placa). As sondas, ou 'agulhas', são programadas para verificar cada um dos componentes da placa de circuito impresso. Este método é mais adequado para protótipos e não para a produção em grande escala.
Testes de Tensão
Podem ser necessários testes de tensão para avaliar a capacidade das placas de circuito de suportar cargas máximas e mudanças de parâmetros. As condições de funcionamento examinadas podem envolver temperatura, corrente elétrica, frequência de operação ou outros parâmetros pertinentes. Estes testes são bem específicos e, portanto, podem ser usados para certos tipos de placas de circuito impresso.
Testes Burn-in
O teste Burn-in é um teste de tensão, que examina as placas eletrônicas para fabricação em massa. Estes testes fornecem energia a placa, normalmente em sua capacidade máxima especificada, por dois a sete dias. O objetivo é revelar quaisquer problemas ou defeitos da placa, utilizando-a em condições de trabalho extremas ou prolongadas.
Testes Funcionais
O teste funcional examina a exatidão do desempenho da placa eletrônica. Estes testes são geralmente realizados no final do processo de fabricação para verificar a funcionalidade da placa de circuito impresso e sua conformidade com as especificações.
Conclusão:
Existe uma enorme variedade de testes que podem ser realizados para garantir o funcionamento das placas eletrônicas, a melhor abordagem será definida de acordo com a especificidade do produto em questão e às necessidades do cliente final.
Conclui-se então que os testes de placas eletrônicas são indispensáveis no processo produtivo, trazendo uma série de benefícios, como:
Economia de recursos;
Evitar o retrabalho;
Manter um padrão de qualidade rigoroso;
Aumentar a credibilidade;
Garantir a melhoria contínua;
Atingir a excelência.
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